01
UV vytvrzovací systém YAGUANG pro hlubotiskový stroj
Hlavní výhody
Vysoce účinná úspora energie: UV sušicí systém vytvrdí inkoust okamžitě během 0,1–3 sekund pomocí UV světla, což výrazně zkracuje čekací dobu spojenou s tradičním sušením horkým vzduchem a výrazně zvyšuje efektivitu výroby flexografických strojů. UV inkousty navíc nevyžadují vypalování při vysokých teplotách, což vede k 30–50% snížení spotřeby energie ve srovnání s konvenčními metodami.
Bezpečnost pro životní prostředí: UV inkousty neobsahují těkavé organické sloučeniny (VOC) a jejich proces vytvrzování neprodukuje žádné výfukové emise, což splňuje standardy zeleného tisku a pomáhá snižovat znečištění životního prostředí.
Zvýšená kvalita tisku: Vytvrzené vrstvy inkoustu vykazují vysokou tvrdost a silnou přilnavost s vynikajícím povrchovým leskem. Díky tomu je systém obzvláště vhodný pro vysoce náročné tiskové scénáře na substráty, jako jsou kovy a plastové fólie.
Silná kompatibilita: Systém lze flexibilně instalovat na různé typy flexografických tiskových strojů (například značek Bost a Sareedi) a podporuje podkladové materiály včetně papíru, fólií a kovů. Je kompatibilní s konvenčními i UV inkousty, což umožňuje smíšené režimy tisku.
Hlavní výhody
Systémové komponenty: Zahrnují především UV lampy (halogenidové výbojky nebo UV-LED), kryty reflektorů, chladicí zařízení (chlazená vodou nebo vzduchem) a řídicí systémy.
Detaily úpravy: Instalace vyžaduje předem rezervované pozice na základě konstrukce lisu a rozložení světelného zdroje by mělo být optimalizováno pro zajištění rovnoměrného ozáření. Chladicí systém by měl být synchronizovaný a modernizovaný, například s využitím odpadního tepla z procesní klimatizace k chlazení, aby se zabránilo přehřátí zařízení.
Řešení na míru: Někteří výrobci (například Zhongshan Jingke) nabízejí modulární služby modernizace, které podporují pokročilé funkce, jako je plynulé stmívání a ochrana dusíkem, aby splňovaly požadavky na vysokorychlostní embosovací tisk.
Aplikační efekty
Po instalaci může flexografický tiskový stroj zkrátit prostoje výroby o více než 30 % a rozšířit své využití do špičkových oblastí, jako je balení cigaret, laserová ochrana proti padělání a optické fólie. Celková doba návratnosti nákladů je obvykle do 1–2 let.